تست جوش و تست فولاد از مهم‌ترین مراحل کنترل کیفیت در پروژه‌های عمرانی، صنعتی و ساختمانی محسوب می‌شوند که به منظور ارزیابی استحکام، یکنواختی و سلامت اتصالات فلزی و مصالح فولادی انجام می‌گردند. این آزمایش‌ها نقش حیاتی در تضمین ایمنی سازه‌ها، پیشگیری از بروز شکست‌های سازه‌ای و اطمینان از مطابقت عملیات اجرایی با استانداردهای فنی دارند.
هلدینگ پارسه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و کارشناسان دارای صلاحیت، خدمات تست جوش (از جمله تست‌های غیرمخرب مانند VT, PT, UT, RT) و تست خواص مکانیکی فولاد (نظیر کشش، خمش، ضربه) را مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی ارائه می‌نماید. کلیه آزمایش‌ها به‌صورت دقیق، مستند و قابل استناد برای ارائه به نهادهای نظارتی انجام شده و نتایج در قالب گزارش رسمی ارائه می‌گردد.
چرا آزمایش فولاد و جوش ضروری است؟
- کنترل خواص مکانیکی مصالح فلزی: برای اطمینان از مقاومت کششی، جاری‌شدن، شکل‌پذیری و چقرمگی فولاد.
- اطمینان از کیفیت جوش: برای پیشگیری از ترک، حفره، نفوذ ناقص یا جداشدگی در اتصالات.
- رعایت الزامات استاندارد: مطابق با آیین‌نامه‌های ساختمانی ایران (مبحث 10 و 11) و مقررات جهانی.
- پیشگیری از خسارات جبران‌ناپذیر: هرگونه ضعف در فولاد یا جوش می‌تواند به فاجعه سازه‌ای ختم شود.
آزمایش‌های فولاد
آزمایش کشش (Tensile Test)
- هدف: تعیین مقاومت نهایی، نقطه تسلیم و درصد ازدیاد طول فولاد.
- تأثیر در طراحی: بررسی تطابق با مشخصات فولاد مصرفی؛ فولاد با تسلیم کمتر از حد استاندارد غیرقابل‌قبول است.
آزمایش خمش (Bend Test)
- هدف: سنجش شکل‌پذیری و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی در خم شدن.
- کاربرد: بررسی کیفیت میلگردها یا ورق‌های مصرفی در مواقعی که نیاز به خم‌کاری دارند.
آزمایش ضربه (Charpy Impact Test)
- هدف: ارزیابی چقرمگی فولاد در دماهای پایین.
- کاربرد: مخصوص پروژه‌های سردسیر یا در معرض شوک ناگهانی.
- تأثیر در طراحی: اطمینان از شکننده نبودن فولاد در دمای کاری پروژه.
آنالیز شیمیایی (Spectrometry)
- هدف: تعیین دقیق عناصر آلیاژی موجود در فولاد.
- کاربرد: کنترل تطابق با گرید مشخص‌شده (مثلاً ST37، ST52).
- تأثیر در اجرا: عدم مطابقت ترکیب شیمیایی می‌تواند باعث کاهش جوش‌پذیری یا افزایش شکنندگی شود.
سختی‌سنجی (Hardness Test)
- هدف: بررسی مقاومت سطحی فولاد در برابر سایش یا ضربه.
- کاربرد: برای قطعاتی با بارگذاری موضعی یا تماس زیاد.
تست‌های جوش در سازه‌های فلزی
بازرسی چشمی (VT: Visual Test)
- هدف: بررسی اولیه ظاهر جوش، سطح، اندازه، انحراف یا ترک.
- کاربرد: اولین گام کنترل کیفیت قبل از تست‌های غیرمخرب پیشرفته.
تست ذرات مغناطیسی (MT)
- هدف: کشف ترک‌های سطحی و زیرسطحی در جوش با استفاده از پودر مغناطیسی.
- کاربرد: اتصالات بحرانی مانند جوش‌های در تیرها و ستون‌ها.
تست نفوذ مایع (PT)
- هدف: شناسایی ترک‌های مویی و باز در سطح جوش.
- کاربرد: مناسب برای جوش‌هایی که مغناطیسی نیستند یا سطح پرداخت دارند.
تست اولتراسونیک (UT)
- هدف: کشف ناپیوستگی‌های درونی، تخلخل، نفوذ ناقص یا حفره.
- کاربرد: تست دقیق و قابل اعتماد در جوش‌های ضخیم یا حساس.
- تأثیر در اجرا: عدم پذیرش جوش‌های معیوب پیش از بهره‌برداری از سازه.
تست رادیوگرافی (RT)
- هدف: تصویربرداری از داخل جوش با اشعه X یا گاما.
- کاربرد: پروژه‌های حساس (مانند پالایشگاه، بیمارستان، اسکله).
- مزیت: ارائه تصویر دقیق و دائمی از جوش.
آزمون شکست جوش (Break Test / Macro Etch)
- هدف: مشاهده ساختار داخلی جوش پس از شکستن آن.
- کاربرد: بررسی کیفیت ذوب، نفوذ و توزیع سرباره.
کاربرد نتایج آزمایش فولاد و جوش در پروژه‌ها
- در طراحی: تعیین دقیق مقاومت مصالح و کنترل ضریب ایمنی.
- در اجرا: اصلاح یا رد مصالح و اتصالات غیرمنطبق.
- در مستندسازی: ایجاد سوابق قابل‌پیگیری برای ناظران و کارفرما.
- در بهره‌برداری: تضمین عملکرد ایمن سازه در طول عمر مفید.